omogeneizzatore ad altissima pressione per test su scala pilota

Omogeneizzatore ad altissima pressione Panoramica

Il design dell’omogeneizzatore ad altissima pressione tiene conto della flessibilità delle apparecchiature da laboratorio e della stabilità di quelle industriali, rappresentando un importante ponte tra il laboratorio e la produzione industrializzata.

Caratteristiche

• Design del sistema ad alta pressione: tre o quattro pistoni in ceramica ad alta resistenza sono utilizzati per azionare alternativamente il sistema, fornendo un’emissione di impulsi stabile e riducendo significativamente le fluttuazioni di pressione del materiale. Il sistema è dotato di serie di un sistema di lubrificazione e raffreddamento, che prolunga notevolmente la durata dello stantuffo e dei componenti di tenuta.
• Piattaforma di controllo intelligente: dotata di sistema di controllo touch screen ad alta sensibilità, i principali componenti di controllo utilizzano il marchio tedesco Siemens, l’interfaccia è intuitiva, supporta la memorizzazione delle ricette, la regolazione automatica della pressione, il monitoraggio della temperatura, la tracciabilità dei dati operativi e altre funzioni. È dotato di una gestione dell’autorità a tre livelli, adatta alle esigenze di gestione dello sviluppo della ricerca a livello aziendale.
• Sistema di sicurezza e monitoraggio: dotato di sensori digitali di pressione e temperatura, monitora in tempo reale i principali parametri operativi. Con sovratensione, sovratemperatura, avvio a vuoto, interruzione anomala dell’alimentazione e altri meccanismi di allarme a protezione multipla per garantire la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature e la sicurezza del personale.
• Forte adattabilità al processo: gamma flessibile di volumi di lavorazione, volume di lavorazione di 15 litri, adatto per la scala pilota da 100 litri a 500 litri di piccoli lotti di test continui. Pressione di lavoro fino a 1800 bar, adatta a una varietà di requisiti di taglio elevato del materiale.
• Design pulito del processo: le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inox 316L, ceramica, zirconia, diamante e altri materiali resistenti alla corrosione, in linea con i requisiti di certificazione FDA e GMP. Supporta la funzione di pulizia online CIP per soddisfare la richiesta di processi sterili e puliti.
• Tecnologia di raffreddamento e controllo della temperatura: modulo di raffreddamento online combinato con scambiatore di calore a tubi sanitari ad alta efficienza per realizzare il controllo della bassa temperatura nel processo di omogeneizzazione ad alta pressione, adatto alla lavorazione di sostanze attive sensibili al calore come preparati enzimatici, vaccini, prodotti biologici e così via.
• Risparmio energetico e bassa manutenzione: L’adozione di un motore a conversione di frequenza, abbinato a un meccanismo automatico di regolazione della velocità a risparmio energetico, garantisce un funzionamento più stabile, un consumo energetico inferiore e costi di manutenzione ridotti. Design modulare dei componenti, facile da smontare e sostituire.

Principio di funzionamento

1. Effetto di taglio: quando il fluido ad alta pressione passa attraverso il canale più stretto, la portata aumenta bruscamente e si verifica un forte taglio tra gli strati di fluido, con conseguente frattura e affinamento delle particelle.
2. Effetto cavitazione: nell’area del canale omogeneo della valvola ad alta velocità, la differenza di pressione istantanea causata dalla cavitazione locale, l’esplosione delle bolle forma onde d’urto che distruggono la struttura delle particelle.
3. Collisione e impatto: l’impatto del materiale ad alta velocità sulla superficie omogenea della valvola o la collisione reciproca, la struttura delle particelle si depolimerizza ulteriormente, fino a raggiungere una distribuzione delle particelle da micron a nanometrica.
4. Attraverso questa serie di processi fisici, le particelle solide nel materiale, le goccioline liquide o le pareti cellulari vengono rapidamente rotte o emulsionate, in modo da ottenere una dispersione stabile e un effetto di uniformità delle dimensioni delle particelle.

Applicazioni

• Industria farmaceutica: vaccini, liposomi, nano farmaci, soluzioni proteiche, lisi cellulare, iniezione, emulsione e così via.
• Biotecnologia: preparazione di enzimi, frantumazione di cellule microbiche, omogeneizzazione di liquidi di fermentazione biologica.
• Alimenti e bevande: succhi di frutta, prodotti caseari, bevande a base di proteine vegetali, condimenti, salse e altri trattamenti di microemulsionamento.
• Cosmetici e prodotti chimici di uso quotidiano: nano emulsione, crema, siero, emulsione di aromi, ecc.
• Chimica e nuove energie: nano pasta, dispersione di grafene, materiali per batterie al litio, pasta per batterie, inchiostro di rivestimento, ecc.