omogeneizzatore ad alta pressione per la produzione su scala industriale

Panoramica dell’omogeneizzatore ad alta pressione di produzione

L’omogeneizzatore ad alta pressione di produzione adotta la tecnologia di azionamento alternato di quattro pistoni ceramici, combinata con un sistema di controllo intelligente a sfioramento e un meccanismo di regolazione della pressione servoassistito completamente automatico, che può essere utilizzato per omogeneizzare materiali liquidi in modo continuo, efficiente e a basso impulso con una pressione fino a 1500 bar.

Caratteristiche principali

• Struttura e sistema di guida:Dotato di quattro pistoni ceramici di alta precisione, che adottano il metodo di guida alternata, che riduce notevolmente la fluttuazione degli impulsi del fluido e garantisce una pressione di uscita più stabile. Dotato di sistema di lubrificazione degli stantuffi per prolungare la durata della tenuta e ridurre la frequenza di manutenzione. Supporta una temperatura di alimentazione di 90°C, compatibile con una varietà di materiali sensibili al calore o a temperatura ambiente.
• Forte capacità di omogeneizzazione:Pressione nominale standard 1500bar, pressione di progetto fino a 1800bar, 180MPa, 26100psi, per soddisfare le esigenze di lavorazione di materiali complessi ad alta energia. La dimensione delle particelle di alimentazione è inferiore o uguale a 500um, adatta a una varietà di fluidi di pretrattamento con particelle grossolane. La viscosità del prodotto è inferiore o uguale a 6000cps, adatta alla maggior parte dei materiali liquidi a media e alta viscosità.
• Produzione industrializzata:Capacità di lavorazione di 10 litri, progettata per la produzione di lotti su larga scala, con funzione di svuotamento online, per ridurre il materiale residuo. Risparmia la perdita di materiale, adatto a materie prime di alto valore o alla produzione in lotti di grandi volumi.
• Sistema di controllo intelligente:Dotato di interfaccia di controllo touch screen ad alta risoluzione, semplice da utilizzare, visualizzazione dello stato operativo. I componenti di controllo principali sono scelti dal marchio Siemens, con risposta rapida ed elevata stabilità. La maniglia di regolazione automatica della pressione sostituisce la tradizionale valvola manuale, regolando con precisione in tempo reale la pressione di esercizio. Tre livelli di gestione dell’autorità per garantire la sicurezza operativa, supportare la memorizzazione e la chiamata dei dati di processo. I sensori di pressione e temperatura sincronizzano il monitoraggio dei dati operativi, con feedback in tempo reale, per garantire che il funzionamento rientri nei parametri impostati. Meccanismi di sicurezza multipli, come la sovrapressione, la sovratemperatura, l’avvio con pressione, le anomalie di alimentazione, ecc. supportano l’allarme e l’elaborazione dell’auto-arresto, per proteggere l’apparecchiatura e la sicurezza dell’operatore.
• Design avanzato per la sanificazione e il raffreddamento:Tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate con materiali certificati FDA e GMP e possono essere pulite online tramite CIP, in linea con gli standard di sanificazione dell’industria farmaceutica e alimentare. La combinazione di un modulo di raffreddamento online indipendente e di uno scambiatore di calore sanitario garantisce che l’intero processo di omogeneizzazione avvenga in un ambiente a bassa temperatura, evitando la denaturazione del materiale dovuta all’aumento di calore. La struttura della valvola di omogeneizzazione secondaria migliora efficacemente l’uniformità dell’emulsione e la stabilità della distribuzione granulometrica.
• Componenti principali e vantaggi dei materiali:I componenti della valvola di omogeneizzazione sono realizzati in zirconia, acciaio al tungsteno, diamante, stellite e altri materiali ad alta durezza, resistenti all’usura e adatti agli impatti continui ad alta pressione. I componenti supportano l’uso su due lati, estendendo il ciclo di sostituzione e riducendo il costo dei pezzi di ricambio.
• Risparmio energetico ed efficienza:L’adozione di un sistema di controllo a conversione di frequenza consente di regolare automaticamente il consumo energetico in base alle condizioni di lavoro e di migliorare l’efficienza di risposta del sistema. I componenti chiave sono di marche importate per garantire un funzionamento stabile, un basso tasso di guasti e una manutenzione conveniente.

Principio di funzionamento

L’omogeneizzatore ad alta pressione di tipo produttivo pompa continuamente il materiale da trattare nella camera di omogeneizzazione ad alta pressione attraverso il sistema a quattro pistoni. Quando passa attraverso lo speciale canale della valvola di omogeneizzazione, il materiale è costretto a subire i seguenti tipi di effetti energetici:

1. Elevato taglio: rompe efficacemente gli aggregati e le particelle agglomerate.
2. Cavitazione: le microbolle nel liquido scoppiano istantaneamente, rilasciando un impatto locale.
3. Collisione ad alta velocità e perturbazione della turbolenza: migliorano l’efficienza della miscelazione e della raffinazione dei materiali multifase.
4. Dispersione secondaria: dopo la valvola principale e quindi attraverso l’omogeneizzatore ausiliario, per ottenere una struttura di emulsione più delicata e uniforme.

L’intero processo supporta il controllo del raffreddamento on-line per garantire che il materiale in un ambiente mite per completare la lavorazione ad alta energia, adatto per i biologici sensibili al calore e le formulazioni fini della produzione industriale.

Aree di applicazione

• Industria biofarmaceutica: liposomi di vaccini, nanoparticelle portatrici di mRNA. Omogeneizzazione e stabilizzazione di farmaci proteici e peptidici. Incapsulamento di ingredienti bioattivi, sviluppo di nanoemulsioni.
• Industria alimentare e delle bevande: omogeneizzazione ultrafine di prodotti lattiero-caseari di alta gamma. Stabilizzazione e dispersione di bevande funzionali a base di proteine vegetali e bevande nutrizionali. Additivi alimentari, emulsionanti, soluzioni aromatizzanti per l’omogeneizzazione industriale.
• Prodotti cosmetici e per la cura della persona: emulsionamento e stabilizzazione di sieri e creme. Microincapsulazione di principi attivi. Dispersione di nanoparticelle cosmetiche, trattamento di ottimizzazione dello skin feel.
• Nano e nuovi materiali: pasta di grafene, dispersione di nano-ceramica. Pretrattamento dei materiali di nano-rivestimento. Preparazione stabile di nanotubi di carbonio, sospensione di ossidi metallici.
• Settore chimico e di rivestimento: trattamento di omogeneizzazione di nano pigmenti. Omogeneizzazione di dispersione di adesivi, precursori di polimerizzazione in emulsione. Impasto di batterie, ottimizzazione della microstruttura del sistema elettrolitico.