sistema di fermentatori su scala pilota per l’industria della fermentazione alimentare

Sistema di fermentatori su scala pilota

Il sistema di fermentazione su scala pilota simula le condizioni di produzione per supportare lo sviluppo del processo, l’acquisizione dei dati e la scalabilità per la produzione su larga scala. Grazie ai moduli di controllo avanzati e alla configurazione flessibile, garantisce una fermentazione stabile, efficiente e tracciabile per le industrie farmaceutiche, alimentari, bioenergetiche, ambientali, agricole e chimiche.

Caratteristiche principali

1. Dimensioni e rapporto:Il rapporto diametro-altezza (1:2-1:3) migliora la dissoluzione e la miscelazione dei gas, evitando punti morti e sedimenti.
2. Agitazione meccanica:Regolazione continua della velocità (50-1000 giri/min), altezza delle pale regolabile per una miscelazione precisa.
3. Agitazione magnetica:Azionamento dall’alto o dal basso per colture asettiche, riduce il rischio di contaminazione, ideale per organismi sensibili.
4. Sterilizzazione:Sterilizzazione in situ per la sterilità operativa; sterilizzazione in autoclave per i bioreattori in vetro.
5. Controllo intelligente:Il software sviluppato in proprio supporta la regolazione PID, l’impostazione dei parametri, il monitoraggio, la memorizzazione dei dati e il controllo remoto.
6. Controllo di temperatura e pH:Riscaldamento elettrico/raffreddamento ad acqua, intervallo 5-60°C, regolazione PID; pH controllato tramite pompa peristaltica, allarmi automatici.
7. Ossigeno disciolto:Precisione del controllo DO ±3%, intervallo 0-150%, collegato all’agitazione e al flusso di gas per un apporto ottimale di ossigeno.
8. Alimentazione e schiumazione:Aggiunta automatica di acido/alcali/media/anti-schiuma mediante pompa peristaltica; monitoraggio e controllo della schiuma mediante elettrodo.
9. Controllo dell’ingresso del gas:Flussimetro manuale a rotore, ingresso gas automatico opzionale per un’alimentazione precisa di ossigeno.

Principio di funzionamento

1. Il controllo multiparametrico (temperatura, pH, DO, agitazione) crea un ambiente ottimizzato per le reazioni biologiche.
2. La regolazione automatica assicura una crescita e una produzione efficienti da parte dei microrganismi/cellule.
3. Temperatura/PH stabilizzati tramite riscaldamento/raffreddamento e dosaggio automatico.
4. DO mantenuto grazie al controllo PID, all’agitazione e alla regolazione del flusso di gas.
5. L’agitazione e l’aspirazione dell’aria integrate migliorano la dissoluzione dell’ossigeno e l’uniformità della reazione.
6. Tutti i parametri sono gestiti dal software di controllo per garantire efficienza e tracciabilità.

Aree di applicazione

1. Prodotti farmaceutici:Vaccini, antibiotici, anticorpi monoclonali, prodotti biologici.
2. Alimenti e bevande:Lieviti, batteri lattici, aceto, birra e altri processi di fermentazione.
3. Protezione ambientale:Trattamento delle acque reflue, fermentazione dei rifiuti, degradazione degli inquinanti, riutilizzo delle risorse.
4. Bioingegneria agricola:Fertilizzanti microbici, biopesticidi, ottimizzazione dei processi.
5. Bioenergia:Bioetanolo, biogas, produzione di energia rinnovabile.
6. Sintesi chimica e produzione di enzimi:Coltivazione microbica e produzione di metaboliti per prodotti chimici ed enzimi.

Configurazioni opzionali

1. Controllo automatico dell’ingresso del gas
2. Rilevamento/controllo automatico della pressione del serbatoio
3. Sistema di pesatura del mangime
4. Rilevamento/analisi OD (densità ottica)
5. Rilevamento e controllo automatico della CO2
6. Rilevamento del potenziale redox
7. Analisi dei gas di scarico
8. Sistema di automazione PLC Siemens
9. Girante di miscelazione sostituibile
10. Sistema informatico di controllo superiore per la gestione centralizzata