mulino a sfere planetario con vasi di macinazione che ruotano di 360 gradi

Mulino a sfere planetario

Questo mulino a sfere planetario è diverso dal tradizionale mulino a sfere planetario verticale, quando le giare di macinazione planetaria funzionano, il disco principale planetario ruota di 360 gradi o di qualsiasi angolo allo stesso tempo ininterrottamente, il che fa sì che il materiale possa partecipare pienamente alla macinazione, alla miscelazione e riduce il fenomeno del materiale che affonda sul fondo, in modo che il materiale richieda un tempo di macinazione più breve e più completo.

Il mulino a sfere planetario è caratterizzato da piena funzionalità, alta efficienza, basso rumore, ecc. Può posizionare 4 vasi di macinazione allo stesso tempo e può produrre 4 tipi di materiali campione alla volta. Questa serie di mulini a sfere può essere dotata di serbatoio a vuoto per macinare i campioni sotto vuoto. È molto adatto a compiti di ricerca come negli istituti di ricerca, nelle università e nei laboratori aziendali, dalla fase sperimentale a quella produttiva per verificare la fattibilità della produzione di massa, nonché a compiti di routine come la miscelazione e l’omogeneizzazione di materiali morbidi, duri, fragili o fibrosi.

La macinazione a umido viene utilizzata per ottenere particelle fino a 5 micrometri, poiché la superficie delle particelle piccole tende a caricarsi e ad agglomerarsi, rendendo difficile la macinazione a secco. Le particelle possono essere tenute separate aggiungendo liquidi o disperdenti.

Per produrre particelle ultrafini di 100 nanometri o meno con la macinazione a umido, la macinazione su scala nanometrica, è necessario l’attrito piuttosto che l’impatto. Ciò può essere ottenuto utilizzando un gran numero di piccole sfere di macinazione con superfici ampie e molti punti di attrito. Si raccomanda che la proporzione di piccole sfere di macinazione sia del 60% nella giara di macinazione.

Caratteristiche

1. Rotazione a 360 gradi del vaso di macinazione, riduce efficacemente il fenomeno dell’affondamento, macinando i materiali in modo più uniforme.
2. Tecnologia del paraolio: tutti gli ingranaggi planetari e i cuscinetti sono sigillati in una scatola ermetica, riempita con una certa quantità di lubrificante prima dell’uso, il mulino a sfere planetario in stato di funzionamento, gli ingranaggi sono immersi nel lubrificante. Riduce il rumore della trasmissione ad ingranaggi, più del 50% in meno rispetto al rumore del mulino a sfere planetario ordinario, prolunga la durata di servizio di oltre 2 volte.
3. Controllo di conversione di frequenza PLC, in grado di impostare il tempo, la velocità, l’avanzamento e l’inversione.
4. Adozione di un supporto per la scheda di tipo V per fissare il vaso di macinazione, che protegge la sicurezza dell’operatore.
5. Adozione di una trasmissione a ingranaggi di precisione.
6. Può posizionare 2 o 4 vasi di macinazione allo stesso tempo.
7. Può essere utilizzata per la macinazione a secco, a umido, sottovuoto e sottovuoto con protezione dell’atmosfera.
8. I piedini di appoggio universali sono solidi, le ruote universali spingono la corsa, il fissaggio e lo spostamento sono comodi e risparmiano lavoro.
9. Interruttore di sicurezza a controllo intelligente, la porta può essere aperta solo quando il mulino a sfere non è in rotazione. In questo modo si evita il rischio di aprire la porta quando il mulino a sfere non è fermo e il vaso di macinazione viene gettato fuori, proteggendo la sicurezza personale.
10. L’effetto di macinazione può raggiungere 0,1 micron.
11. Con certificato CE.
12. Gamma di temporizzazione totale: Da 1 a 9999 minuti.
13. Gamma di temporizzazione intermittente: Da 1 a 9999 minuti.
14. Tempo di funzionamento continuo: 72 ore.

Principio di funzionamento

Il vaso di macinazione è montato eccentricamente sulla ruota solare del mulino a sfere planetario. La ruota solare e la macina si muovono in direzioni opposte nel rapporto di 1:2 e le sfere di macinazione nella macina sono soggette a un moto rotatorio sovrapposto, la cosiddetta forza di Coriolis. La differenza di velocità tra le sfere e la macina crea un’interazione tra attrito e forze d’urto, che sprigiona un’elevata energia cinetica. L’interazione tra queste forze determina una riduzione dimensionale del materiale elevata e molto efficiente nei mulini a sfere planetari.

Aree di applicazione

Ampiamente utilizzati in geologia, industria mineraria, metallurgia, elettronica, materiali da costruzione, ceramica, industria chimica, industria leggera, bellezza, protezione ambientale e altri campi.

1. Agricoltura: materiali vegetali, semi, terra, tabacco, fibra di legno.
2. Biologico: ossa, capelli, carta velina ceramica e vetro ossidi ceramici, minerali di argilla, vetro, idrossiapatite, argilla di Cina, sabbia di quarzo, ceramica elettronica, ceramica strutturale, ceramica piezoelettrica, nano-materiali, condensatori ceramici rotondi, MLCC, termistori (PTC, NTC), varistori ZnO, ceramica dielettrica, ceramica di allumina, ceramica di zirconio, fosforo, polvere di ossido di zinco, polvere di ossido di cobalto, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn Prodotti chimici e plastici fibra di carbonio, catalizzatori, cellulosa, pigmenti, vernici, plastiche, polimeri.
3. Materiali da costruzione: argilla saponosa, scorie di cemento, polimeri, gesso, sabbia, pietra.
4. Ricerca ambientale: miscele, detriti elettronici, fanghi, rifiuti.
5. Minerali e metallurgia ed elettronica dei metalli: leghe, carbone, coke, minerale di ferro, ossidi metallici, quarzo, pietre sub-preziose, scorie, materiali magnetici, cobalto di litio, manganese di litio, catalizzatori, fosforo, polveri luminescenti a lunga durata, polveri lucidanti di terre rare, polveri di vetro elettronico, celle a combustibile, resistenze piezoelettriche all’ossido di zinco e così via.

Vasi e sfere di macinazione

1. Il vaso di macinazione adotta uno stampo raffinato o una lucidatura di alta precisione, le pareti interne ed esterne sono estremamente lisce e il fondo adotta il difficile design a grande angolo R, che può ridurre efficacemente il fenomeno dell’affondamento del materiale nel processo di macinazione. L’imboccatura del vaso di macinazione adotta un gradino di presa più ergonomico per evitare che la mano scivoli e rendere più comoda la presa e l’abbassamento del vaso di macinazione.
2. Materiale del contenitore: zirconia, ossido di silicio, agata, carburo, acciaio inox, acciaio al cromo, nylon, poliuretano, polipropilene, PTFE, ossido di alluminio, ecc.
3. Volume del vaso di macinazione: 0,1L, 0,25L, 0,5L, 1L, 1,5L, 2L, 2,5L, 3L, 4L, 5L, 10L, 15L, 20L, 25L e così via.
4. Materiale della sfera di macinazione: sfera di zirconia, sfera di acciaio ad alto tenore di cromo, sfera di acciaio inossidabile, sfera di corindone, sfera di poliuretano, sfera di allumina, nonché sfera di onice e sfera di carburo di tungsteno.
5. La macinazione sceglie generalmente lo stesso materiale con la sfera di macinazione del vaso, ma può anche essere mescolata e abbinata. La dimensione della sfera di macinazione è generalmente compresa tra 2 mm e 50 mm; in genere si consiglia di utilizzare 3 o 4 sfere di dimensioni diverse in base a una certa proporzione di utilizzo misto.