separatore vibrante rotondo con superficie lucidata a specchio

Separatore vibrante rotondo

Il separatore vibrante rotondo offre una vagliatura precisa e ad alta efficienza per un’ampia gamma di polveri, granuli e liquidi industriali. Con dimensioni, materiali e sistemi di pulizia personalizzabili, è ideale per applicazioni che vanno dai lotti di laboratorio alla produzione su larga scala nei settori chimico, alimentare, farmaceutico, ceramico, ambientale, metallurgico, delle materie plastiche e della gomma.

Caratteristiche

1. Varietà di dimensioni:I diametri dei setacci da 400 mm a 2000 mm coprono le esigenze di laboratorio e di produzione su larga scala.
2. Ricca scelta di materiali:Acciaio inossidabile SUS304, SUS316L o acciaio al carbonio per soddisfare le esigenze di corrosione e pulizia.
3. Diversi trattamenti superficiali:Lucidatura a specchio, sabbiatura o finiture spazzolate per garantire igiene ed estetica.
4. Ampia gamma di maglie:Precisione da 4 a 500 maglie; sistema a ultrasuoni consigliato per maglie da 100 a più fini.
5. Bassa rumorosità di funzionamento:Rumore della macchina ≤70 dB, adatto ad ambienti sensibili al rumore.
6. Alta efficienza di vagliatura:La configurazione standard raggiunge un’efficienza di vagliatura ≥90%.
7. Eccellente tenuta:La struttura completamente sigillata impedisce la fuoriuscita di polvere e materiale.
8. Pulizia versatile del vaglio:Opzioni di autopulizia a sfera di gomma, a spazzola rotante, pneumatica o a ultrasuoni.
9. Direzione di scarico regolabile:Angolo della bocca di scarico di 360° per un collegamento flessibile al processo.
10. Comoda sostituzione della rete:Sostituzione della rete senza attrezzi con un design ergonomico del telaio.

Principio di funzionamento

Azionato da un motore verticale con martelli eccentrici a massa disuguale, il separatore genera vibrazioni composte multidirezionali: orizzontali, verticali e inclinate. Questa potenza si trasferisce al vaglio, controllando in modo flessibile il movimento del materiale (lineare, a spirale, a vortice) attraverso la regolazione dell’angolo di fase dei martelli eccentrici per ottenere effetti di vagliatura diversi. Per i materiali fini o facilmente bloccabili, è possibile aggiungere un sistema a ultrasuoni per creare microvibrazioni ad alta frequenza, rompendo l’adesione delle particelle e consentendo un’efficiente vagliatura nanometrica o submicronica.

Aree di applicazione tipiche

1. Industria chimica:Classificazione e rimozione di resine, pigmenti, additivi, PVC, PVA, gel di silice e vernici.
2. Industria alimentare:Vagliatura di farina, amido, zucchero in polvere, latte in polvere, succhi, salse e condimenti per verificarne la purezza e l’uniformità; conformità agli standard igienici.
3. Industria farmaceutica:Vagliatura/classificazione di polvere, liquidi e granuli di medicina cinese; acciaio inossidabile di grado farmaceutico; conforme alle GMP.
4. Ceramica e macinazione:Vagliatura fine di polvere di quarzo, allumina, fanghi ceramici per migliorare la qualità e la densificazione.
5. Produzione di carta e protezione ambientale:Vagliatura e riciclaggio di impurità di pasta, fango bianco e acque reflue.
6. Metallurgia e industria mineraria:Alluminio, rame, manganese, polveri di leghe, abrasivi; vagliatura di materiali antiusura e di saldatura.
7. Plastica e gomma:Granuli di plastica, materiali riciclati, polvere di gomma per l’uniformità e la stabilità del prodotto.