sistema automatico di preparazione dei campioni di calce in polvere per la fabbrica

Sistema di campionamento automatico della polvere di calce

Il sistema di campionamento automatico della polvere di calce è stato progettato per migliorare notevolmente la rappresentatività del campione e l’efficienza del campionamento, ridurre al minimo l’intervento manuale e migliorare l’accuratezza e la coerenza dei dati analitici di laboratorio. Ideale per i settori metallurgico, dei materiali da costruzione, ambientale, della ricerca e minerario, questo sistema avanzato offre precisione, affidabilità e stabilità operativa per la preparazione dei campioni di polvere di calce.

Caratteristiche

1. Elaborazione completamente automatizzata:Funzionamento non presidiato dall’ingresso del campione alla riduzione quantitativa, alla macinazione e alla setacciatura, con un controllo efficace dell’errore umano.
2. Controllo della riduzione ad alta precisione:La doppia strategia di riduzione a massa fissa e a rapporto fisso garantisce la rappresentatività e l’accuratezza del campione, con tassi di errore inferiori all’1%.
3. Eccellente frantumazione e setacciatura:I campioni per l’analisi chimica sono controllati in modo stabile a ≤0,125 mm con un tasso di setacciatura superiore al 95%, di gran lunga superiore ai metodi manuali.
4. Interfaccia interattiva intelligente:Touch screen industriale e sistema di controllo intelligente PLC per facilitare il funzionamento, la regolazione dei parametri in tempo reale e la registrazione del processo.
5. Meccanismo di pulizia automatica:La pulizia con soffio di gas dopo ogni preparazione del campione elimina la contaminazione incrociata e riduce la manutenzione manuale.
6. Basso inquinamento e intensità di lavoro:La struttura chiusa riduce al minimo la diffusione della polvere e migliora la salute dell’operatore e l’ambiente del sito.

Vantaggi principali

1. Forte rappresentatività del campione: La metodologia di riduzione scientifica garantisce campioni autentici e rappresentativi.
2. Risparmio sul costo del lavoro: Sostituisce il pesante lavoro manuale e riduce il carico di lavoro del personale di laboratorio.
3. Elevata affidabilità dei dati: Il campionamento automatizzato riduce le interferenze umane per ottenere dati analitici stabili e ripetibili.
4. Elevata stabilità operativa: L’hardware industriale consente un funzionamento stabile, a lungo termine e ad alta intensità.
5. Bassa perdita di campioni: Il tasso di perdita del processo è controllato entro l’1%, con conseguente risparmio di materiale prezioso per il campione.

Principio di funzionamento

1. Pesatura automatica:I campioni in ingresso vengono pesati con precisione da una bilancia elettronica; il sistema calcola il rapporto di riduzione.
2. Riduzione fissa della massa:Il sottocampionamento iniziale uniforme garantisce un conteggio coerente delle porzioni.
3. Riduzione a rapporto fisso:Un ulteriore affinamento genera campioni analitici, di riserva e di altro tipo in base ai rapporti impostati.
4. Frantumazione e setacciatura in linea:I campioni vengono elaborati automaticamente fino a una dimensione delle particelle di ≤0,125 mm.
5. Uscita dei campioni e imbottigliamento:I campioni classificati vengono inviati a bottiglie dedicate per le analisi di laboratorio.
6. Pulizia del sistema:Il programma di pulizia automatica rimuove la polvere e i campioni residui dopo ogni lotto.

Aree di applicazione

1. Industria metallurgica: Agente desolforante, ispezione delle materie prime di polvere di calce negli impianti di acciaio e alluminio.
2. Industria dei materiali da costruzione: Preparazione automatica dei campioni per l’analisi di cemento, calce e materie prime.
3. Test di protezione ambientale: Elaborazione standardizzata dei campioni di polvere per un monitoraggio ambientale accurato.
4. Laboratori di ricerca scientifica: Preparazione affidabile dei campioni per una maggiore precisione sperimentale.
5. Impianti di estrazione mineraria: Pre-elaborazione automatica per l’analisi del minerale o della polvere minerale.

Componenti del sistema

1. Bidone di alimentazione automatico
2. Elevatore a doppio stadio
3. Alimentatore elettronico
4. Serbatoio di campionamento primario
5. Commutatore di campioni e barile di raccolta
6. Contenitore di precisione da 10 kg
7. Miniaturizzatore rotativo conico di alta precisione
8. Alimentatore quantitativo
9. Macchina per la produzione di polvere ad alta velocità da banco
10. Compressore d’aria e serbatoio di stoccaggio per il controllo e la pulizia pneumatici