bioreattore fermentatore su larga scala

bioreattore fermentatore su larga scala per l’industria farmaceutica

Il bioreattore a fermentatore su larga scala è ampiamente utilizzato in molti campi come la biotecnologia, il farmaceutico, l’alimentare, la protezione ambientale e così via, per la coltura cellulare, la fermentazione microbica, la reazione enzimatica e altri processi biologici.

Descrizione

Bioreattore con fermentatore su larga scala

Il bioreattore a fermentazione su larga scala è progettato per creare un ambiente di coltura stabile e controllato con precisione per microrganismi o cellule, ottimizzando la crescita, il metabolismo e la produzione. È adatto per applicazioni biofarmaceutiche, alimentari, biocarburanti, ambientali e agricole.

Caratteristiche principali

  1. Dimensioni e rapporto:Rapporto diametro-altezza da 1:2 a 1:3 per uno scambio di gas e una miscelazione ottimali.
  2. Agitazione meccanica:Regolazione continua della velocità (50-1000 giri/min), altezza delle pale regolabile per una miscelazione uniforme.
  3. Agitazione magnetica:L’azionamento magnetico superiore o inferiore evita il contatto con il serbatoio e riduce il rischio di contaminazione.
  4. Sterilizzazione:Supporta la sterilizzazione in situ; la parte del bioreattore in vetro può essere sterilizzata in autoclave.
  5. Controllo della temperatura:Sistema PID intelligente, riscaldamento elettrico e raffreddamento ad acqua, controllo preciso (±0,5°C, 5°C-60°C).
  6. Controllo del pH:Intervallo 2,00-12,00, aggiunta automatica di acido/base tramite pompa peristaltica.
  7. Controllo dell’ossigeno disciolto:Rilevamento DO e controllo PID, correlazione tra velocità e flusso d’aria per una maggiore precisione.
  8. Alimentazione automatica:Pompa peristaltica per l’aggiunta regolare e quantitativa di acido, alcali, antischiuma e terreno di coltura.
  9. Anti-schiuma:L’elettrodo di deformazione monitora la schiuma, dosaggio automatico dell’antischiuma.
  10. Controllo dell’aria aspirata:Flussometro manuale a rotore, controllo automatico opzionale.
  11. Monitoraggio remoto:Software dedicato, connessione remota al computer per il monitoraggio, la registrazione dei dati e le regolazioni.

Principio di funzionamento

  1. Controllo preciso di temperatura, pH, DO, velocità di agitazione e altri parametri per promuovere la crescita ottimale di cellule/microbi.
  2. Il riscaldatore elettrico e il raffreddamento dell’acqua mantengono la temperatura costante; il pH è regolato automaticamente dalle aggiunte della pompa peristaltica.
  3. La DO viene gestita controllando l’agitazione, il flusso di gas e l’apporto di ossigeno.
  4. L’agitazione meccanica/magnetica assicura una miscelazione uniforme e la dissoluzione dell’ossigeno.
  5. Automazione e monitoraggio remoto per facilitare la regolazione e il monitoraggio dei dati in tempo reale.

Aree di applicazione

  1. Biofarmaceutica:Produzione di farmaci (antibiotici, vaccini, proteine).
  2. Alimenti e bevande:Birra, yogurt, salsa di soia, aceto e altri alimenti fermentati.
  3. Protezione ambientale:Trattamento delle acque reflue e dei rifiuti attraverso la degradazione microbica.
  4. Biocarburante:Produzione di etanolo e biodiesel.
  5. Agricoltura e mangimi:Probiotici e mangimi fermentati per animali.

Configurazioni opzionali

  1. Controllo automatico dell’ingresso del gas
  2. Controllo automatico della pressione del serbatoio
  3. Sistema di pesatura dei mangimi
  4. Rilevamento della densità ottica (OD)
  5. Rilevamento e controllo dell’anidride carbonica
  6. Rilevamento ORP (redox)
  7. Analisi dei gas di scarico
  8. Sistema di automazione PLC Siemens
  9. Giranti di agitazione sostituibili
  10. Computer di controllo superiore per un funzionamento e una gestione intuitivi