mulino a sfere planetario raffreddato ad azoto liquido per la macinazione a bassissima temperatura

Mulino a sfere planetario raffreddato ad azoto liquido

Il mulino a sfere planetario raffreddato ad azoto liquido è un’apparecchiatura essenziale per la macinazione di polveri fini, la miscelazione, la preparazione di piccoli campioni, lo sviluppo di nuovi prodotti e la produzione di piccoli lotti di materiali high-tech. Le sue dimensioni compatte, la funzionalità completa, l’elevata efficienza e la bassa rumorosità lo rendono ideale per centri di ricerca, università e laboratori aziendali. È possibile ottenere quattro campioni simultaneamente per ogni ciclo di macinazione e i campioni di polvere possono essere preparati anche in un ambiente sottovuoto se dotati di un serbatoio di macinazione sottovuoto.

Caratteristiche

1. Alimentazione con azoto liquido a bassissima temperatura per la camera interna, temperatura regolabile da -60°C a -1°C.
2. Controllo automatico della temperatura mediante un regolatore di livello del liquido per ottimizzare il consumo di azoto liquido.
3. Compatibile con i mulini a sfere planetari tradizionali verticali e rotanti a 360 gradi.
4. Memorizza 3 modalità e 15 soluzioni.
5. Protezione contro le interruzioni di corrente con funzione di autoavvio della memoria.
6. Cavità isolata per una manutenzione continua a bassa temperatura e un efficiente recupero dell’aria fredda, riducendo i costi operativi.
7. Tecnologia di silenziamento del paraolio: ingranaggi e cuscinetti sigillati in una scatola ermetica con lubrificante, che riduce il rumore degli ingranaggi di oltre il 50% e raddoppia la durata di vita.
8. Controllo PLC a conversione di frequenza per le impostazioni di tempo, velocità e direzione (avanti/indietro).
9. Supporto della scheda di tipo V per un fissaggio sicuro del vaso e per la sicurezza dell’operatore.
10. Trasmissione a ingranaggi di precisione.
11. Supporta 2 o 4 giare di macinazione contemporaneamente.
12. Capacità di macinazione a secco, a umido, sotto vuoto e in atmosfera protetta.
13. Piedini di appoggio e ruote universali per garantire stabilità e facilità di movimento.
14. Interruttore di sicurezza intelligente: lo sportello può essere aperto solo quando il mulino a sfere è fermo, evitando l’espulsione della giara e proteggendo la sicurezza.
15. L’effetto di macinazione può raggiungere 0,1 micron.
16. Certificato CE.
17. Gamma di temporizzazione totale: Da 1 a 9999 minuti.
18. Intervallo di temporizzazione intermittente: Da 1 a 9999 minuti.
19. Funzionamento continuo fino a 72 ore.

Esigenze applicative risolte

• Esperimenti di macinazione o miscelazione ultra-fine che richiedono temperature ultra-basse.
• Trattamento di campioni sensibili alla temperatura da -60°C a -1°C.
• Macinazione di materiali in medicina, biologia, aviazione e altri campi che richiedono ambienti a bassissima temperatura.

Principio di funzionamento

La giara di macinazione è montata eccentricamente sulla ruota solare del mulino a sfere planetario. La ruota solare e la giara di macinazione ruotano in direzioni opposte con un rapporto di 1:2, facendo sì che le sfere di macinazione all’interno subiscano un movimento rotatorio sovrapposto (forza di Coriolis). Questa interazione tra attrito e forze d’urto genera un’elevata energia cinetica, che si traduce in un’efficiente riduzione delle dimensioni del materiale. L’azoto liquido a bassissima temperatura viene alimentato continuamente nella camera interna, mantenendo i campioni a temperature bassissime durante tutto il processo di macinazione.

Aree di applicazione

1. Agricoltura: materiale vegetale, semi, terra, tabacco, fibra di legno
2. Biologico: ossa, capelli, tessuti, carta ceramica, ossidi di vetroceramica, minerali di argilla, vetro, idrossiapatite, argilla di Cina, sabbia di quarzo, ceramica elettronica, ceramica strutturale, ceramica piezoelettrica, nano-materiali, condensatori, MLCC, termistori (PTC, NTC), varistori ZnO, ceramiche dielettriche, ceramiche di allumina, ceramiche di ossido di zirconio, fosforo, polveri di ossido di zinco, polveri di ossido di cobalto, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn, prodotti chimici, materie plastiche, fibra di carbonio, catalizzatori, cellulosa, pigmenti, vernici, polimeri.
3. Materiali da costruzione: argilla saponosa, scorie di cemento, polimeri, gesso, sabbia, pietra
4. Ricerca ambientale: miscele, detriti elettronici, fanghi, rifiuti
5. Minerali, metallurgia e metalli: leghe, carbone, coke, minerale di ferro, ossidi metallici, quarzo, pietre sub-preziose, scorie, materiali magnetici, cobalto di litio, manganese di litio, catalizzatori, fosforo, polveri luminescenti a lunga durata, polveri lucidanti di terre rare, polveri di vetro elettronico, celle a combustibile, resistenze piezoelettriche all’ossido di zinco

Vasi e sfere di macinazione

• Barattoli di macinazione: stampo raffinato o lucidatura di alta precisione, pareti interne/esterne lisce, ampio angolo R sul fondo per evitare l’affondamento del materiale, impugnatura ergonomica per garantire sicurezza e praticità.
• Materiali dei vasi: zirconia, ossido di silicio, agata, carburo, acciaio inox, acciaio al cromo, nylon, poliuretano, polipropilene (pp), PTFE, ossido di alluminio, ecc.
• Volumi dei vasi: 0,1L, 0,25L, 0,5L, 1L, 1,5L, 2L, 2,5L, 3L, 4L, 5L, 10L, 15L, 20L, 25L, ecc.
• Sfere di macinazione: zirconia, acciaio al cromo, acciaio inox, corindone, poliuretano, allumina, onice, carburo di tungsteno.
• Le sfere di macinazione corrispondono tipicamente al materiale del vaso; le dimensioni variano da 2 mm a 50 mm. Si consiglia di utilizzare 3-4 dimensioni diverse in proporzioni miste.