omogeneizzatore microfluidico ad alta pressione per uso farmaceutico

Panoramica dell’omogeneizzatore microfluidico ad alta pressione

L’omogeneizzatore microfluidico ad alta pressione è azionato da una pressione ultraelevata per produrre un forte taglio, cavitazione e impatto dei materiali nel canale del microflusso, in modo da realizzare l’affinamento delle dimensioni delle particelle e l’omogeneizzazione della distribuzione. L’omogeneizzatore microfluidico ad alta pressione è adatto a prove di piccole e medie dimensioni nei settori della biofarmaceutica, della preparazione di vaccini, degli alimenti nutrienti, dei cosmetici e dello sviluppo di nano-materiali.

Caratteristiche delle prestazioni

• Sistema di azionamento alternato: dotato di pompa a doppio stantuffo in ceramica con alimentazione a pressione alternata, per garantire un’uscita di pressione continua e stabile. Gli stantuffi supportano l’installazione di dispositivi di lubrificazione e raffreddamento per prolungare la durata delle guarnizioni e ridurre efficacemente la frequenza di manutenzione.
• Pressione di esercizio: pressione nominale standard fino a 2200bar, picco di progetto fino a 2500bar, 250MPa, 36250psi, per soddisfare le esigenze di raffinazione ed emulsione più efficienti. Dotata di un sistema di manometri digitali ad alta precisione con doppia lancetta per garantire un funzionamento sicuro e controllabile.
• Volume di elaborazione del campione e funzione di aspirazione: supporta l’elaborazione di campioni iniziali da 20 ml, adatti a materiali di alto valore o alla valutazione di formule sperimentali. Con funzione di aspirazione automatica, non è necessaria una pompa di alimentazione esterna, per migliorare la praticità d’uso. Con un design di svuotamento online, per realizzare un funzionamento a “zero residui”.
• Standard di produzione igienici: tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile di grado medicale e materiali di tenuta conformi agli standard FDA e GMP, con sistema opzionale di pulizia online CIP e sterilizzazione online SIP, adatto all’ambiente di processo asettico.
• Il vantaggio del componente principale: i componenti della sede della valvola di omogeneizzazione sono realizzati in materiale diamantato, con una forte resistenza all’usura e una lunga durata. Il sistema di omogeneizzazione secondario migliora la consistenza dell’emulsione e la distribuzione delle particelle, con particelle di dimensioni ridotte e distribuzione più concentrata.
• Ampia gamma di adattabilità dei materiali: l’apparecchiatura è in grado di gestire viscosità inferiori a 2000 cps di fluidi a bassa e media viscosità, adatti a una varietà di campioni biologici, alimentari e di chimica fine. La dimensione delle particelle di alimentazione consentita è di 300um; si raccomanda di sottoporre il materiale a un trattamento di prefiltrazione per particelle elevate.
• Controllo intelligente e funzionamento a risparmio energetico: Il sistema di controllo della velocità di conversione di frequenza incorporato supporta la regolazione precisa della pressione e l’ottimizzazione dell’efficienza energetica. I componenti chiave sono selezionati da marchi internazionali per garantire la stabilità dell’apparecchiatura e l’affidabilità operativa, riducendo al contempo il consumo energetico e migliorando l’efficienza energetica complessiva.
• Design dell’alimentazione ad alta temperatura: supporta una temperatura di alimentazione di 90 °C, adatta alla maggior parte dei fluidi termosensibili o termostabili, idonea per una varietà di requisiti di processo.

Principio di funzionamento

1. La tecnologia di omogeneizzazione ad alta pressione a microgetto è una sorta di pressione idraulica per forzare il materiale attraverso i componenti del microcanale, la valvola di omogeneizzazione, le particelle di fluido, gli agglomerati o le goccioline di olio nel modo di forte frantumazione, dispersione ed emulsione.
2. Nell’azionamento dello stantuffo ad alta pressione, il materiale subisce centinaia di metri al secondo di impatto ad alta velocità nel canale della valvola di omogeneizzazione nella superficie di impatto e nell’area dell’ugello.
3. Il materiale subisce cavitazione, taglio, caduta di pressione, impatto di turbolenza e altri effetti multipli.
4. La struttura di omogeneizzazione secondaria rafforza ulteriormente l’uniformità microscopica del materiale.
5. La formazione di particelle di piccole dimensioni, la distribuzione di sospensioni o emulsioni stabili e concentrate, la dimensione delle particelle fino al livello nanometrico.

Applicazioni tipiche

• Farmaceutica e biomedica: liposoma, nano emulsione, preparazione di vaccini mRNA. Controllo delle dimensioni delle particelle di farmaci proteici, anticorpi e bioattivi. Microsfere, pretrattamento di omogeneizzazione di sistemi a lento rilascio.
• Alimenti nutrizionali e bevande funzionali: nanodizzazione di proteine vegetali, peptidi di collagene. Emulsificazione di vitamine liposolubili ed estratti vegetali. Stabilizzazione dell’agente di sospensione delle bevande.
• Cosmetica e chimica fine quotidiana: nano-siero, preparazione di vettori di principi attivi. Microemulsione, emulsionatura e stabilizzazione di formulazioni in crema.
• Scienza dei materiali e nanotecnologia: particelle di nano-metallo, dispersione di grafene. Preparazione di biossido di silicio, ossido di zinco e altri nanomateriali inorganici. Liquido di nano-incapsulamento, pretrattamento dei materiali di rivestimento.
• Istituti di istruzione superiore e di ricerca: bioingegneria, sintesi chimica, esplorazione di nuovi processi vaccinali. Valutazione della disperdibilità dei sistemi multifase e ottimizzazione della nano-preparazione.