mulino a sfere planetario con controllo di frequenza e trasmissione a ingranaggi

Mulino a sfere planetario

Il mulino a sfere planetario è caratterizzato da piena funzionalità, alta efficienza e bassa rumorosità. 4 vasi di macinazione possono essere posizionati contemporaneamente per produrre 4 tipi di materiali campione in una sola volta. Questa serie di mulini a sfere può essere dotata di serbatoi sottovuoto per macinare i campioni sotto vuoto. È molto adatto per attività di ricerca, ad esempio in istituti di ricerca, università e laboratori aziendali, dalla fase sperimentale a quella produttiva per verificare la fattibilità della produzione di massa, nonché per attività di routine come la miscelazione e l’omogeneizzazione di materiali morbidi, duri, fragili o fibrosi.

La macinazione a umido viene utilizzata per ottenere particelle fino a 5 micrometri, poiché la superficie delle particelle piccole tende a caricarsi e ad agglomerarsi, rendendo difficile la macinazione a secco. Le particelle possono essere tenute separate aggiungendo liquidi o disperdenti.

Per produrre particelle ultrafini di 100 nanometri o meno mediante macinazione a umido, è necessario l’attrito piuttosto che l’impatto. Ciò può essere ottenuto utilizzando un gran numero di piccole sfere di macinazione con ampie superfici e molti punti di attrito. Si raccomanda che la proporzione di piccole sfere di macinazione sia del 60% nella giara di macinazione.

Caratteristiche

1. Tecnologia mute a tenuta d’olio: tutti gli ingranaggi e i cuscinetti planetari sono sigillati in una scatola a tenuta d’aria, in cui viene versata una certa quantità di olio lubrificante prima dell’uso, e gli ingranaggi sono immersi nell’olio lubrificante quando il mulino a sfere planetario è in funzione. Riduce il rumore della trasmissione ad ingranaggi, più del 50% in meno rispetto al rumore del mulino a sfere planetario ordinario, prolungando la durata di servizio di oltre 2 volte.
2. Controllo di conversione di frequenza PLC, in grado di impostare il tempo, la velocità, l’avanzamento e l’inversione.
3. Adozione di un supporto per schede di tipo V per fissare il vaso di macinazione, che protegge la sicurezza dell’operatore.
4. Adozione di una trasmissione a ingranaggi di precisione.
5. Può posizionare 2 o 4 vasi di macinazione allo stesso tempo.
6. Può essere utilizzata per la macinazione a secco, a umido, sottovuoto e sottovuoto con protezione dell’atmosfera.
7. I piedini di appoggio universali sono solidi, le ruote universali spingono la corsa, il fissaggio e lo spostamento sono comodi e risparmiano lavoro.
8. Interruttore di sicurezza a controllo intelligente, la porta può essere aperta solo quando il mulino a sfere non è in rotazione. In questo modo si evita il rischio che il vaso di macinazione venga buttato fuori se la porta viene aperta quando il mulino a sfere non è fermo e si protegge la sicurezza personale.
9. L’effetto di macinazione può raggiungere 0,1 micron.
10. Con certificato CE.
11. Gamma di temporizzazione totale: Da 1 a 9999 minuti.
12. Gamma di temporizzazione intermittente: Da 1 a 9999 minuti.
13. Tempo di funzionamento continuo: 72 ore.

Principio di funzionamento

Il vaso di macinazione è montato eccentricamente sulla ruota solare del mulino a sfere planetario. La ruota solare e la macina si muovono in direzioni opposte nel rapporto di 1:2 e le sfere di macinazione nella macina sono soggette a un moto rotatorio sovrapposto, la cosiddetta forza di Coriolis. La differenza di velocità tra le sfere e la macina crea un’interazione tra attrito e forze d’urto, che sprigiona un’elevata energia cinetica. L’interazione tra queste forze determina una riduzione dimensionale del materiale elevata e molto efficiente nei mulini a sfere planetari.

Aree di applicazione

1. Agricoltura: materiale vegetale, semi, terra, tabacco, fibra di legno
2. Biologico: ossa, capelli, carta velina Ceramica e vetro Ossidi ceramici, minerali argillosi, vetro, idrossiapatite, argilla di Cina, sabbia di quarzo, ceramica elettronica, ceramica strutturale, ceramica piezoelettrica, nano-materiali, condensatori ceramici rotondi, MLCC, termistore (PTC, NTC), piezoresistore ZnO, ceramica dielettrica, ceramica di allumina, ceramica di ossido di zirconio, polveri fluorescenti, polveri di ossido di zinco, polveri di ossido di cobalto, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn Prodotti chimici e plastici fibra di carbonio, catalizzatori, cellulosa, pigmenti, vernici, plastiche, polimeri.
3. Materiali da costruzione: argilla saponosa, scorie di cemento, polimeri, gesso, sabbia, pietra.
4. Ricerca ambientale: miscele, detriti elettronici, fanghi, rifiuti.
5. Minerali e metallurgia ed elettronica dei metalli: leghe, carbone, coke, minerale di ferro, ossidi metallici, quarzo, pietre sub-preziose, scorie, materiali magnetici, cobalto di litio, manganese di litio, catalizzatori, fosforo, polveri luminescenti a lunga durata, polveri lucidanti di terre rare, polveri di vetro elettronico, celle a combustibile, resistenze piezoelettriche all’ossido di zinco e così via.

Vasi e sfere di macinazione

1. Il vaso di macinazione adotta uno stampo raffinato o una lucidatura di alta precisione, la levigatezza delle pareti interne ed esterne è molto elevata e il fondo adotta un design difficile con un grande angolo R, che può ridurre efficacemente il fenomeno dell’affondamento del materiale nel processo di macinazione. L’imboccatura del vaso di macinazione adotta un gradino di presa più ergonomico per evitare che la mano scivoli e rendere più comodo prendere e mettere giù il vaso di macinazione.
2. Materiale del vaso di macinazione: ossido di zirconio, ossido di silicio, onice, carburo, acciaio inox, acciaio ad alto tenore di cromo, nylon, poliuretano, polipropilene pp, politetrafluoroetilene, allumina e così via.
3. Volume del vaso di macinazione: 0,1L, 0,25L, 0,5L, 1L, 1,5L, 2L, 2,5L, 3L, 4L, 5L, 10L, 15L, 20L, 25L e così via.
4. Materiale della sfera di macinazione: sfera di zirconia, sfera di acciaio ad alto tenore di cromo, sfera di acciaio inossidabile, sfera di corindone, sfera di poliuretano, sfera di allumina, nonché sfera di onice e sfera di carburo di tungsteno.
5. La macinazione sceglie generalmente lo stesso materiale con la sfera di macinazione del vaso, ma può anche essere mescolata e abbinata. La dimensione della sfera di macinazione è generalmente compresa tra 2 mm e 50 mm; in genere si consiglia di utilizzare 3 o 4 sfere di macinazione di dimensioni diverse in base a una certa proporzione di utilizzo misto.