autoclave sterilizzatrice sottovuoto con serbatoio d’acqua incorporato

L’autoclave sterilizzatrice sottovuoto adotta una tecnologia avanzata di pre-vuoto e un preciso sistema di controllo della temperatura per sterilizzare e disinfettare ad alta temperatura e ad alta pressione, in grado di rimuovere efficacemente batteri, virus e altri microrganismi patogeni sugli strumenti e di garantire la sterilità e la sicurezza degli articoli. Soddisfa lo standard europeo B e supera il test di sicurezza EN13060 per garantire la qualità delle apparecchiature e l’effetto della sterilizzazione.

Caratteristiche principali dell’autoclave sterilizzatrice sottovuoto

1. Conforme agli standard europei di Classe B: Questa apparecchiatura è conforme agli standard europei di sterilizzazione di Classe B e supera la certificazione di sicurezza EN13060, con prestazioni di sterilizzazione efficienti e sicurezza affidabile.
2. asciugatura sottovuoto a tre pulsazioni: grazie alla tecnologia del vuoto a tre pulsazioni, è possibile escludere meglio l’aria e l’umidità nella cavità di sterilizzazione, per garantire una penetrazione efficiente del vapore e una sterilizzazione completa.
3. Vuoto fino a -0,9 bar: Adottando un sistema di vuoto ad alta precisione, il vuoto può essere pompato fino a -0,9 bar per migliorare l’effetto di sterilizzazione e garantire che anche gli strumenti con tubature interne possano essere sterilizzati bene.
4. Residui di umidità ridotti: Dopo la sterilizzazione, l’umidità residua degli strumenti è inferiore allo 0,2%, il che garantisce che gli articoli sterilizzati siano completamente asciutti ed evita la ricrescita batterica.
5. Controllo avanzato a microprocessore: Dotato di un microprocessore a 16 bit per garantire un funzionamento e un controllo precisi, gli utenti possono facilmente impostare e monitorare i parametri di sterilizzazione.
6. Programma BD Test e Vacuum Test: Dotato di test BD e programma di test del vuoto per controllare la penetrazione del vapore e l’efficacia del processo di sterilizzazione, per garantire che ogni ciclo di sterilizzazione soddisfi i requisiti standard.
7. Generatore di vapore a getto: Il generatore di vapore a getto assicura una distribuzione uniforme della temperatura e della pressione all’interno della pentola, migliorando l’effetto di sterilizzazione e garantendo allo stesso tempo l’uniformità del processo di sterilizzazione.
8. Allarme di serbatoio pieno d’acqua: dotato di un sistema di allarme per il serbatoio pieno d’acqua, impedisce il ritorno delle acque reflue a causa dell’inquinamento secondario e protegge l’efficacia del processo di disinfezione.
9. display digitale e allarme guasti: interfaccia di visualizzazione digitale chiara per facilitare il monitoraggio in tempo reale dello stato di sterilizzazione dell’operatore, il guasto dell’apparecchiatura sarà automaticamente allarmato per garantire la sicurezza dell’operazione e il funzionamento regolare.
10. porta di protezione a doppio blocco: la porta dell’apparecchiatura adotta un design a doppio blocco di protezione, per garantire che in caso di pressione nella cavità, la porta non possa essere aperta, per evitare gli incidenti di sicurezza causati da un funzionamento improprio.
11. stampante incorporata opzionale: è possibile scegliere la stampante incorporata, per registrare automaticamente il processo di sterilizzazione e la data, per facilitare la registrazione e la tracciabilità, per soddisfare i requisiti di conformità.

Vantaggi

1. Sterilizzazione ad alta efficienza: La combinazione del vuoto pulsante a tre tempi e del generatore di vapore a getto migliora efficacemente la penetrazione del vapore, garantendo la sterilizzazione completa anche di strumenti con forme complesse e strutture porose.
2. Controllo intelligente: l’uso di un avanzato sistema di controllo a microprocessore, semplice e accurato, supporta una varietà di procedure di sterilizzazione, riducendo l’errore umano.
3. Sicurezza e affidabilità: design a doppia protezione (come il blocco della porta, il test del vuoto, il sistema di allarme automatico, ecc.) per garantire la sicurezza del funzionamento dell’apparecchiatura, per proteggere la salute e la sicurezza dell’operatore.
4. trattamento a bassa umidità: bassa umidità residua dopo la sterilizzazione, per evitare che l’umidità eccessiva possa causare inquinamento secondario o corrosione.
5. facilità di manutenzione: con funzione di rilevamento dei guasti e di allarme, gli operatori possono individuare e risolvere il problema in tempo, riducendo i tempi di fermo dell’apparecchiatura.
6. tracciabilità dei dati: la stampante integrata e l’interfaccia di test standard per la memorizzazione dei dati e la tracciabilità offrono una soluzione conveniente per soddisfare i severi requisiti di gestione della qualità.
7. protezione dell’ambiente e alta efficienza: il sistema di allarme per il serbatoio delle acque reflue pieno impedisce il riciclaggio delle acque reflue, riducendo il rischio di inquinamento secondario, in linea con gli standard ambientali.

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento dell’autoclave sterilizzatrice pre-vuoto si basa sulla sinergia tra la tecnologia del vuoto e il vapore ad alta temperatura e alta pressione. In primo luogo, il dispositivo rimuove l’aria e l’umidità dalla camera di sterilizzazione attraverso un processo di vuoto a tre pulsazioni, assicurando che il vapore possa penetrare completamente in tutte le parti dello strumento. Successivamente, il vapore saturo ad alta temperatura viene rapidamente generato da un generatore di vapore a getto incorporato e sterilizzato ad alta pressione. Questo vapore distrugge completamente batteri, virus e altri microrganismi patogeni presenti sugli strumenti. Una volta completato il processo di sterilizzazione, l’unità si raffredda automaticamente e rimuove le acque reflue attraverso il sistema di allarme di traboccamento del serbatoio delle acque reflue, assicurando un processo di sterilizzazione efficiente e sicuro ogni volta.

Aree di applicazione

1. industria medica: per ospedali, cliniche, sale operatorie, stomatologia e altri luoghi, sterilizzazione di strumenti chirurgici, siringhe, medicazioni, ecc. per prevenire infezioni incrociate e trasmissione di agenti patogeni.
2. industria farmaceutica: utilizzata nella produzione di contenitori farmaceutici, apparecchi, materiali di imballaggio, ecc. per garantire la qualità dei farmaci in linea con gli standard sanitari.
3. laboratorio: per la sterilizzazione della vetreria del laboratorio di ricerca scientifica, del terreno di coltura e di altre attrezzature sperimentali, per garantire la sterilità dell’ambiente sperimentale.
4. industria dentale: utilizzata per la sterilizzazione degli strumenti dentali, per evitare la diffusione di germi, per garantire la pulizia e la sicurezza delle apparecchiature mediche.
5. industria alimentare: utilizzata per le attrezzature di lavorazione degli alimenti, i materiali di imballaggio, la sterilizzazione, per garantire l’assenza di contaminazione microbica nel processo di produzione degli alimenti, in linea con gli standard sanitari.
6. trattamento dei rifiuti medici: per gestire i rifiuti medici generati dall’ospedale, per evitare l’impatto sull’ambiente e sulla salute pubblica.