mulino a rulli con quattro posizioni e ruota a singolo strato

Mulino a rulli

Attraverso il controllo della velocità di conversione di frequenza, la regolazione manuale della distanza tra i rulli del mulino a rulli e altre operazioni, gli utenti possono essere controllati con precisione in base alle diverse esigenze di macinazione.

Caratteristiche

1. Regolazione della velocità di conversione di frequenza: con la funzione di regolazione della velocità in continuo, può controllare con precisione la velocità di macinazione e adattarsi alle esigenze di macinazione di diversi materiali.
2. Regolazione manuale della distanza tra i rulli: attraverso il volantino è possibile regolare la distanza tra i rulli, evitando efficacemente il fenomeno della fuoriuscita del vaso di macinazione a sfere, per garantire un processo di macinazione uniforme.
3. Rivestimento esterno resistente all’usura: il rivestimento complessivo dei rulli è realizzato con una guaina in poliuretano resistente all’usura, che migliora il coefficiente di attrito, impedisce lo scivolamento o la deformazione del serbatoio e prolunga la durata dell’apparecchiatura.
4. Ampia gamma di dimensioni delle particelle: la dimensione di alimentazione è inferiore a 3 mm, i materiali del suolo possono essere fino a 10 mm o meno. la dimensione di scarico può essere compresa tra 20 e 300 mesh (cioè 65 micron e 75 micron).
5. Piede e ruota universali: la ruota universale e il piede universale hanno un design bilanciato che non solo è comodo per il movimento dell’attrezzatura, ma garantisce anche la stabilità dell’attrezzatura durante il funzionamento.
6. Quattro stazioni a livello singolo: ingombro ridotto, adatto per un funzionamento flessibile in laboratorio e per la produzione di piccoli lotti.

Principio di funzionamento

Il mulino a rulli fa ruotare la campana di macinazione a sfere attraverso l’albero a rulli. Il materiale e i mezzi di macinazione (ad esempio le sfere di macinazione) vengono aggiunti alla giara del mulino a sfere. Durante il processo di rotazione, il materiale si scontra e sfrega contro le sfere di macinazione e il materiale viene gradualmente macinato in polvere. Grazie al design a quattro stazioni, è possibile macinare più campioni contemporaneamente. La velocità e il tempo di ciascuna stazione di lavoro possono essere regolati in modo indipendente per soddisfare i diversi requisiti del materiale e del processo.

Aree di applicazione

1. Materiali elettronici: come materiali per batterie, ceramiche conduttive, materiali per display e così via.
2. Industria ceramica: utilizzata per la raffinazione della polvere di ceramica, nella produzione di prodotti ceramici di alta precisione.
3. Industria del rivestimento: macinazione fine di pigmenti e rivestimenti.
4. Materiali fluorescenti: per la macinazione di prodotti come display fotoelettrici e sensori fotoelettrici.
5. Minerali non metallici: come la polvere di quarzo, il carbonato di calcio e la macinazione di altri minerali.
6. Esplosivi e materiali magnetici: come la polvere fine utilizzata per la produzione di materiali magnetici di alta precisione.
7. Biocoltivazione: come la macinazione di estratti vegetali e altri materiali.
8. Imballaggio alimentare: prevede la macinazione di rivestimenti e additivi nei materiali di imballaggio alimentare.
9. Materiali per batterie: batterie al litio, batterie al sodio e altri materiali energetici per la macinazione di precisione.

Selezione delle giare per mulini a sfere

1. Vasi per mulini a sfere in nylon: con elevata durezza e resistenza all’usura, adatti alla macinazione di una varietà di materiali.
2. Giare per mulini a sfere in acciaio inox: resistenza alla corrosione, adatte ad alcuni requisiti speciali di macinazione.
3. Vasi per mulini a sfere in ossido di alluminio: con elevata durezza ed eccellente effetto di macinazione.
4. Giare per mulini a sfere in poliuretano: forte resistenza all’usura, elevata finitura superficiale, adatte alla miscelazione di campioni di elevata purezza.
5. Giare per macinazione a sfere in PTFE: forte resistenza alla corrosione, adatte alla macinazione di materiali corrosivi.

Selezione delle sfere di macinazione

1. Sfera di agata: elevata durezza, adatta alla macinazione di alta precisione.
2. Sfera in zirconio: forte durezza e resistenza all’usura, adatta a compiti di macinazione impegnativi.
3. Sfere in acciaio inox: adatte a operazioni di rettifica generiche, con prestazioni ad alto costo.
4. Sfere in poliuretano: superficie liscia, buona resistenza all’usura, adatte alla rettifica con requisiti di precisione elevati.
5. Sfere in ossido di alluminio: elevata durezza, adatte alla rettifica di materiali più duri.
6. Sfere in carburo di tungsteno: buona resistenza all’usura, adatte per la rettifica di alta precisione e per lavori pesanti.