mulino a rulli con doppia stazione per piccole applicazioni

Mulino a rulli

Questo mulino a rulli è adatto alla produzione di piccoli lotti e alla macinazione fine in laboratorio.

Caratteristiche

1. Sistema di controllo della velocità a conversione di frequenza: questa apparecchiatura adotta la tecnologia di controllo della velocità a conversione di frequenza per realizzare la regolazione continua della velocità tramite il controllo del programma, che può controllare con precisione la velocità di rotazione e il tempo di funzionamento durante il processo di macinazione, garantendo un’elevata efficienza e un effetto di macinazione di precisione.
2. Spaziatura dei rulli regolabile tramite volantino: la spaziatura tra i rulli può essere facilmente regolata tramite il volantino, evitando così che la giara di macinazione a sfere scorra o si muova durante il processo di funzionamento e garantendo la stabilità e l’uniformità della macinazione.
3. Manicotto in poliuretano resistente all’usura: il rivestimento complessivo dei rulli è realizzato in materiale poliuretanico resistente all’usura, che migliora il coefficiente di attrito, impedisce efficacemente lo slittamento o la deformazione della giara del mulino a sfere e prolunga la durata dell’apparecchiatura.
4. Requisiti della dimensione di alimentazione: la dimensione di alimentazione dell’apparecchiatura è solitamente inferiore a 3 millimetri, il suolo e altri materiali possono raggiungere una dimensione di particelle di 10 millimetri, la gamma di dimensioni di scarico da 20 a 300 mesh, che equivale a 65 micron e 75 micron, per soddisfare gli elevati requisiti di finezza e uniformità.

Principio di funzionamento

Il mulino a rulli si basa sulla macinazione a sfere nel processo di rotazione, con l’aiuto della collisione, dell’attrito e dell’estrusione tra i mezzi di macinazione, come le sfere di macinazione e i materiali, per ottenere la raffinatezza e la miscelazione dei materiali. La velocità del processo di macinazione può essere controllata con precisione attraverso il sistema di controllo della velocità di conversione di frequenza, in modo da ottenere la finezza richiesta per i diversi materiali. Durante il processo di macinazione, i materiali vengono continuamente colpiti e sfregati dalle sfere di macinazione nella vasca di macinazione a sfere e gradualmente spezzati in particelle più piccole. La regolazione della distanza tra i rulli può evitare che la vasca di macinazione a sfere si sposti a causa della rotazione, migliorando così la stabilità e l’effetto del processo di macinazione.

Vantaggi

1. Alta efficienza e macinazione fine: grazie alla tecnologia di controllo della velocità a conversione di frequenza e al controllo preciso, l’apparecchiatura è in grado di fornire un effetto di macinazione uniforme e dettagliato, adatto alla lavorazione di una varietà di materiali.
2. Flessibilità e adattabilità: la regolazione manuale della distanza tra i rulli rende l’apparecchiatura flessibile per adattarsi alle esigenze di materiali e processi diversi, evitando l’instabilità del funzionamento causata dai cambiamenti di materiale.
3. Forte durata: l’uso di manicotti in poliuretano resistenti all’usura e di un serbatoio di macinazione di alta qualità migliora notevolmente la resistenza all’usura e alla corrosione dell’apparecchiatura, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
4. Risparmio energetico e tutela dell’ambiente: grazie alla progettazione del controllo della velocità di conversione di frequenza e alla macinazione ad alta efficienza, il mulino a rulli riduce il consumo di energia e il rumore non necessari, favorendo il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni.
5. Alta stabilità: Il design duplex migliora la stabilità e la produttività della macchina, che è adatta alla produzione di massa continua.

Aree di applicazione

1. Materiali elettronici: Nel processo di produzione di componenti elettronici, il mulino a rulli duplex viene utilizzato per la macinazione fine di metalli, materiali ceramici, ecc. per garantire la loro stabilità in applicazioni di alta precisione.
2. Ceramica e rivestimenti: Viene utilizzato per la macinazione fine di materie prime ceramiche e rivestimenti per migliorare la qualità della superficie e l’uniformità dei prodotti, ampiamente utilizzati nella ceramica industriale, nella ceramica artistica e in altri settori.
3. Polvere di vetro e materiali fluorescenti: macinazione fine di polvere di vetro e materiali fluorescenti per garantire l’uniformità della granularità e migliorare le prestazioni e l’utilizzo dei materiali.
4. Minerali non metallici: l’industria del trattamento dei minerali utilizza questa apparecchiatura per la frantumazione e la macinazione dei minerali per migliorare la morfologia e la distribuzione dimensionale delle particelle minerali e migliorare l’efficienza dell’estrazione.
5. Esplosivi e materiali magnetici: Il mulino a rulli Duplex è adatto alla macinazione fine di materie prime per esplosivi e materiali magnetici, per garantire la precisione e l’uniformità delle dimensioni delle particelle, per soddisfare i requisiti di sicurezza e di prestazione.
6. Materiali per batterie: nell’industria delle batterie, per la macinazione di batterie al litio, batterie al piombo e altri materiali per batterie, il mulino a rulli duplex svolge un ruolo importante per garantire le prestazioni della batteria.
7. Imballaggi alimentari e agenti biologici: Ampiamente utilizzato nei materiali di confezionamento degli alimenti, nelle colture vegetali e in altri campi di macinazione e miscelazione, per garantire che il prodotto sia lavorato finemente e ad alta purezza.

Selezione di vasi per mulini a sfere

1. Vasi per mulini a sfere in nylon: con elevata durezza e resistenza all’usura, ampiamente utilizzati negli esperimenti quotidiani e nel trattamento di macinazione, adatti ad alcuni materiali più leggeri e che non richiedono materiali altamente corrosivi.
2. Vasi per mulini a sfere in acciaio inox: Materiale in acciaio inox 304, buona resistenza alla corrosione, adatto a campioni chimici con un certo grado di corrosività, adatto alla necessità di un ambiente privo di inquinamento per la macinazione di precisione.
3. Giare per mulini a sfere in allumina: elevata durezza, eccellente resistenza all’abrasione, in grado di garantire un migliore effetto di macinazione, adatte alla lavorazione di materiali di elevata durezza.
4. Giare per macinazione a sfere in poliuretano: elevata purezza, superficie liscia, adatta alla miscelazione di alta precisione e resistenza all’usura, adatta alla produzione di massa.
5. Vasche di macinazione a sfere in politetrafluoroetilene: l’eccezionale resistenza alla corrosione ne fa una buona scelta per la lavorazione di materiali acidi e alcalini.

Selezione delle sfere di macinazione

1. Sfera di agata: adatta per la macinazione fine e di alta precisione, senza requisiti di inquinamento dell’applicazione.
2. Sfere in zirconio: elevata durezza, adatte per una macinazione efficiente di materiali duri.
3. Sfera in acciaio inox: materiale comune per le sfere di macinazione, adatto a requisiti generali di macinazione.
4. Sfere in poliuretano: adatte per applicazioni che richiedono un’elevata precisione di rettifica e l’assenza di contaminazione del materiale.
5. Sfera in allumina, sfera in carburo di tungsteno: adatta ai requisiti di elevata resistenza all’usura dell’ambiente di macinazione, prestazioni eccellenti nella macinazione di materiali duri.