banco pulito a flusso laminare verticale con lampada ultravioletta

Il banco pulito a flusso laminare verticale, attraverso la filtrazione verticale del flusso d’aria dell’area di lavoro, garantisce che l’area operativa sia priva di polvere e batteri, per fornire una protezione affidabile per le operazioni di precisione.

Caratteristiche principali del banco a flusso laminare verticale

1. filtrazione ad alta efficienza: l’apparecchiatura è dotata di un filtro ad alta efficienza senza partizione, l’efficienza di filtrazione raggiunge il 99,995%, in grado di filtrare efficacemente il diametro di 0,3um e le particelle più piccole, per garantire che l’aria dell’area di lavoro sia pulita.
2. design a pressione positiva: design a pressione positiva dell’area di lavoro, l’aria esterna passa attraverso il filtro dopo la purificazione, scarico verticale verso il basso, evitando così efficacemente l’inquinamento esterno nell’area di lavoro.
3. materiali e struttura: la scocca è realizzata in acciaio laminato a freddo, spruzzato elettrostaticamente sulla superficie, con elevata resistenza alla corrosione e all’ossidazione. Il piano di lavoro è in acciaio inox, resistente alla corrosione e facile da pulire.
4. Sistema di controllo intelligente: dotato di un pannello di controllo con interruttore a sfioramento, ha un design a tre blocchi di velocità del vento, regolazione flessibile del flusso d’aria per soddisfare le esigenze di diverse operazioni.
5. Design intelligente di interblocco: dotato di lampade UV e ventilatori, funzione di interblocco delle lampade fluorescenti, le lampade UV possono essere accese solo quando il ventilatore e le lampade fluorescenti sono spenti, per garantire la sicurezza dell’operatore.
6. design ergonomico: la presa d’aria superiore è dotata di illuminazione incorporata per evitare l’affaticamento degli occhi causato dalla fonte di luce diretta, l’intera apparecchiatura adotta un design silenzioso, migliorando efficacemente il comfort dell’operatore.

Vantaggi del banco verticale a flusso laminare

1. filtrazione dell’aria ad alta efficienza: l’uso di filtri ad alta efficienza garantisce la pulizia dell’aria all’interno del banco, riducendo la contaminazione di particelle e germi, adatti a operazioni sperimentali con elevati requisiti ambientali.
2. durata e resistenza: l’uso di materiali di alta qualità e di un design avanzato, in modo che il banco pulito possa non solo garantire un lungo periodo di funzionamento stabile, ma anche estendere la vita utile del filtro, riducendo i costi di manutenzione.
3. sicurezza operativa: Lampade e ventole UV, lampade fluorescenti, design ad incastro, impediscono efficacemente l’esposizione ai raggi ultravioletti dell’operatore, per garantire la sicurezza del processo di utilizzo.
4. risparmio energetico e tutela dell’ambiente: La funzione di regolazione intelligente della velocità del vento può essere regolata in base alla necessità di regolare il volume d’aria, non solo per risparmiare energia, ma anche per garantire la pulizia dell’ambiente di lavoro.

Principio di funzionamento

Il Clean Bench a flusso laminare verticale aspira l’aria esterna attraverso la ventola e, dopo essere stata filtrata dal filtro ad alta efficienza, l’aria purificata viene scaricata verticalmente nell’area di lavoro. Il flusso d’aria assicura che l’aria pulita copra continuamente l’area di lavoro e impedisca l’ingresso di agenti inquinanti esterni. Grazie al sistema a pressione positiva, l’area di lavoro si trova sempre in uno stato di alta pressione dell’aria, impedendo così efficacemente la penetrazione di agenti inquinanti esterni.

Aree di applicazione

1. settore biomedico: utilizzato per operazioni asettiche, come colture cellulari, esperimenti di microbiologia, processi farmaceutici e altri requisiti di elevata pulizia del lavoro.
2. industria elettronica: utilizzata per l’assemblaggio e il collaudo di prodotti elettronici di precisione, per evitare che la polvere trasportata dall’aria influisca sulla qualità del prodotto.
3. laboratorio chimico: per fornire un ambiente privo di polvere per le reazioni chimiche, per prevenire l’inquinamento del laboratorio.
4. produzione di strumenti di precisione: per i severi requisiti di pulizia dell’assemblaggio di strumenti di precisione, della messa in funzione e di altre operazioni di processo.
5. industria alimentare: per garantire un ambiente pulito durante la lavorazione degli alimenti, per prevenire batteri e altre contaminazioni.