mulino a sfere planetario circolante raffreddato ad aria a bassa temperatura

Mulino a sfere planetario circolante raffreddato ad aria a bassa temperatura

Il mulino a sfere planetario circolante raffreddato ad aria a bassa temperatura è progettato per esperimenti e materiali con requisiti di temperatura, mantenendo il materiale del campione in uno stato di bassa temperatura per evitare il calore eccessivo e preservarne le proprietà originali. Questo metodo di macinazione a sfere a bassa temperatura raffreddato ad aria è essenziale per materiali sensibili e protocolli sperimentali.

Caratteristiche

1. Il refrigeratore adotta il compressore Panasonic, qualità stabile, refrigerazione rapida, la temperatura della camera può essere ridotta a 1°C.
2. Controllo intelligente della conversione di frequenza, intervallo di regolazione della temperatura da 1 a 30°C.
3. Adattabile ai mulini a sfere planetari verticali tradizionali e ai mulini a sfere planetari rotanti a 360 gradi.
4. Può memorizzare 3 modalità e 15 soluzioni.
5. Con funzione di autoavvio della memoria di protezione dall’interruzione di corrente.
6. La cavità utilizza materiale di conservazione del calore per mantenere un ambiente continuo a bassa temperatura e recupera automaticamente l’aria fredda, riducendo notevolmente i costi operativi.
7. Tecnologia di silenziamento del paraolio: tutti gli ingranaggi planetari e i cuscinetti sono sigillati in una scatola ermetica riempita di lubrificante prima dell’uso, riducendo il rumore degli ingranaggi di oltre il 50% rispetto ai normali mulini a sfere planetari e raddoppiando la durata.
8. Controllo PLC a conversione di frequenza per le impostazioni di tempo, velocità e avanti/indietro.
9. Il supporto della scheda a V assicura il vaso di macinazione, garantendo la sicurezza dell’operatore.
10. Trasmissione a ingranaggi di precisione.
11. Può posizionare 2 o 4 giare di macinazione contemporaneamente.
12. Supporta la macinazione a secco, la macinazione a umido, la macinazione sottovuoto e la macinazione sottovuoto con protezione dell’atmosfera.
13. Piedini di appoggio e ruote universali per garantire stabilità e facilità di movimento.
14. Interruttore di sicurezza a controllo intelligente: la porta può essere aperta solo quando il mulino a sfere è fermo, evitando il rischio di espulsione della giara e proteggendo la sicurezza.
15. L’effetto di macinazione può raggiungere 0,1 micron.
16. Con certificato CE.
17. Gamma di temporizzazione totale: 1 a 9999 minuti.
18. Gamma di temporizzazione intermittente: Da 1 a 9999 minuti.
19. Funzionamento continuo: fino a 72 ore.

Bisogni sperimentali del mulino a sfere planetario a circolazione d’aria fredda

• Mantenere la temperatura di macinazione dei campioni biologici al di sotto dei 50°C.
• Prevenire l’agglomerazione della polvere durante la macinazione fine.
• Garantire che la temperatura della sintesi sperimentale non superi i 30°C.
• Prevenire l’espansione della polvere e il rischio di esplosione alle alte temperature durante la macinazione.

Principio di funzionamento

La giara di macinazione è montata eccentricamente sulla ruota solare del mulino a sfere planetario. La ruota solare e la giara di macinazione si muovono in direzioni opposte in un rapporto di 1:2, e le sfere di macinazione nella giara subiscono un moto rotatorio sovrapposto (forza di Coriolis). La differenza di velocità tra le sfere e la giara crea attrito e impatto, liberando un’elevata energia cinetica per un’efficiente riduzione dimensionale. Il refrigeratore fa circolare continuamente aria a bassa temperatura nella camera, mantenendo il campione nella giara di macinazione a bassa temperatura.

Aree di applicazione

1. Agricoltura: materiale vegetale, semi, terreno, tabacco, fibra di legno
2. Biologico: ossa, capelli, carta velina Ceramica e vetro Ossidi ceramici, minerali argillosi, vetro, idrossiapatite, argilla di Cina, sabbia di quarzo, ceramica elettronica, ceramica strutturale, ceramica piezoelettrica, nano-materiali, condensatori ceramici rotondi, MLCC, termistori (PTC, NTC), varistori ZnO, ceramica dielettrica, ceramica di allumina, ceramica di ossido di zirconio, fosforo, polvere di ossido di zinco, polvere di ossido di cobalto, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn Prodotti chimici e plastici, fibra di carbonio, catalizzatori, cellulosa, pigmenti, vernici, plastiche, polimeri
3. materiali da costruzione: argilla saponosa, scorie di cemento, polimeri, gesso, sabbia, pietra
4. Ricerca ambientale: miscele, detriti elettronici, fanghi, rifiuti
5. Minerali, metallurgia ed elettronica dei metalli: leghe, carbone, coke, minerale di ferro, ossidi metallici, quarzo, pietre sub-preziose, scorie, materiali magnetici, cobalto di litio, manganese di litio, catalizzatori, fosforo, polveri luminescenti a lunga durata, polveri lucidanti di terre rare, polveri di vetro elettronico, celle a combustibile, resistenze piezoelettriche all’ossido di zinco, ecc.

Vasi di macinazione e sfere di macinazione

• Barattoli di macinazione: stampo raffinato o lucidatura di alta precisione, pareti interne/esterne lisce, design del fondo con ampio angolo R per ridurre l’affondamento del materiale, impugnatura ergonomica per una maggiore praticità.
• Materiali dei vasi: zirconia, ossido di silicio, agata, carburo, acciaio inox, acciaio al cromo, nylon, poliuretano, polipropilene pp, PTFE, ossido di alluminio, ecc.
• Volumi dei vasi: 0,1L, 0,25L, 0,5L, 1L, 1,5L, 2L, 2,5L, 3L, 4L, 5L, 10L, 15L, 20L, 25L, ecc.
• Sfere di macinazione: sfera di zirconia, sfera di acciaio ad alto tenore di cromo, sfera di acciaio inossidabile, sfera di corindone, sfera di poliuretano, sfera di allumina, sfera di onice, sfera di carburo di tungsteno.
• Le sfere di macinazione corrispondono tipicamente al materiale del vaso; gamma di dimensioni: da 2 mm a 50 mm, si consigliano 3-4 dimensioni diverse in proporzioni miste.