mulino a sfere a rulli con una singola posizione di lavoro produttore

Mulino a sfere a rulli

Caratteristiche

1. Macinazione e miscelazione ad alta efficienza: Il mulino a sfere a rulli realizza una macinazione fine e una miscelazione uniforme attraverso la collisione e l’attrito tra le sfere rotanti ad alta velocità e i materiali, adatti a macinare materiali di varia durezza.
2. Facile da usare: la struttura dell’apparecchiatura è semplice, comoda da usare, adatta per l’uso in laboratorio, nella linea di produzione su piccola scala e nella produzione industriale su larga scala.
3. Ampiamente applicabile: è in grado di gestire diversi tipi di materiali, tra cui ceramica e vetro fragili, polvere di metallo duro, sostanze chimiche resistenti alla corrosione e così via.
4. Parametri di macinazione regolabili: in base alla natura dei diversi materiali, è possibile regolare il tempo di macinazione, la velocità e il tipo di media di macinazione, in modo da ottimizzare l’effetto di macinazione.
5. Design a bassa rumorosità: il mulino a sfere a rulli adotta una tecnologia avanzata di isolamento acustico e smorzamento delle vibrazioni, che riduce efficacemente il rumore durante il funzionamento dell’apparecchiatura.
6. Regolazione della velocità a conversione di frequenza, controllo programmato della velocità in continuo.
7. L’intero albero dei rulli è rivestito con una guaina in poliuretano resistente all’usura, che migliora il coefficiente di attrito e impedisce lo slittamento e la deformazione del serbatoio.
8. La dimensione di alimentazione è inferiore a 3 mm, il terreno consente 10 mm o meno, la dimensione di scarico da 20 a 300 mesh, cioè da 65 micron a 75 micron.
9. Un singolo mulino a sfere, leggero, adatto per la preparazione e la miscelazione di campioni in piccoli lotti in laboratorio.

Principio di funzionamento

Si basa sulla collisione, l’attrito e l’estrusione tra il materiale e i mezzi di macinazione (come le sfere). La camera di macinazione è dotata di un certo numero di sfere di macinazione; quando il motore fa ruotare la giara di macinazione, le sfere di macinazione nella giara del mulino a sfere si muovono liberamente e il materiale si scontra l’uno con l’altro. L’impatto e l’attrito ripetuti tra il materiale e le sfere fanno sì che il materiale venga gradualmente raffinato e mescolato in modo uniforme. Regolando la velocità di rotazione e il tempo di macinazione, è possibile controllare l’effetto della macinazione e la distribuzione granulometrica dei materiali.

Vantaggi

1. Effetto di macinazione fine: adottando mezzi di macinazione ad alta efficienza, è in grado di ottenere un buon effetto di macinazione ed è adatto alla lavorazione di materiali che richiedono un’elevata precisione.
2. Forte adattabilità: è in grado di gestire una varietà di materiali, compresi quelli morbidi, duri, fragili o appiccicosi, per soddisfare le esigenze di diversi settori.
3. Risparmio energetico e tutela dell’ambiente: rispetto al mulino tradizionale, il mulino a sfere utilizzato nel mulino a rulli è più efficiente nella lavorazione dei materiali, riducendo il consumo energetico e l’inquinamento ambientale.
4. Bassa usura e lunga durata: realizzata con materiali resistenti all’usura, l’apparecchiatura stessa ha un basso tasso di usura e può funzionare stabilmente per lungo tempo.
5. Elevata stabilità e sicurezza: il mulino a sfere a rulli è stato progettato in modo da garantire la sicurezza e la stabilità dell’apparecchiatura, adatta a un lavoro continuo di lunga durata e alle esigenze di una produzione industrializzata su larga scala.

Campi di applicazione

1. Materiali elettronici: come materiali cristallini, materiali a film sottile, macinazione e miscelazione di polveri conduttive.
2. Industria ceramica: utilizzata per la macinazione fine delle materie prime ceramiche, per migliorare la precisione e la qualità dei prodotti ceramici.
3. Vernici e pigmenti: Nella produzione di vernici e pigmenti, il mulino a rulli può realizzare efficacemente la dispersione uniforme dei materiali.
4. Polvere di vetro e materiale fluorescente: Per migliorare la qualità della polvere di vetro e del materiale fluorescente, il mulino a sfere a rulli viene utilizzato per effettuare una macinazione fine ad alta precisione.
5. Minerali non metallici ed esplosivi: il mulino a sfere a rulli svolge un ruolo fondamentale nel processo di macinazione di minerali non metallici e materiali esplosivi.
6. Materiali magnetici: nel processo di preparazione dei materiali magnetici, il mulino a rulli può fornire la polvere fine richiesta.
7. Batterie e preparati biologici: utilizzati per la macinazione dei materiali delle batterie, nonché per la miscelazione e la raffinazione dei preparati biologici e dei materiali di imballaggio alimentare.
8. Industria alimentare: attraverso la macinazione fine delle materie prime alimentari, per migliorare l’effetto di lavorazione e il gusto degli alimenti.

Selezione di vasi per macinazione a rulli del mulino a sfere

1. Vaso del mulino a sfere in nylon: con elevata durezza e resistenza all’usura, adatto alla lavorazione di materiali più leggeri, ampiamente utilizzato nei laboratori.
2. Vaso del mulino a sfere in acciaio inox: Acciaio inox 304, con buona resistenza alla corrosione, adatto alla lavorazione di campioni corrosivi.
3. Vaso del mulino a sfere in ossido di alluminio: il componente principale è l’ossido di alluminio, di elevata durezza e buona resistenza all’usura, in grado di fornire un migliore effetto di macinazione.
4. Giare per mulini a sfere in poliuretano: con elevata purezza e resistenza all’abrasione, superficie liscia, adatte alla miscelazione e alla macinazione di alta precisione.
5. Giare per macinazione a sfere in PTFE: adatte alla manipolazione di materiali acidi e alcalini grazie alla forte resistenza alla corrosione.

Selezione delle sfere di macinazione

1. Sfera di agata: adatta alla macinazione di alta precisione con requisiti meticolosi e non inquinanti.
2. Sfere in zirconio: elevata durezza, adatte per una macinazione efficiente di materiali duri.
3. Sfere in acciaio inox: per la macinazione generale, buona resistenza all’usura, adatte a materiali di media durezza.
4. Sfere in poliuretano: utilizzate per la macinazione fine, riducono l’inquinamento dei materiali, sono adatte a requisiti speciali di macinazione.
5. Sfera in allumina, sfera in carburo di tungsteno: utilizzate per la macinazione di materiali di durezza superiore, che richiedono un’elevata resistenza all’usura.